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生产线概览
桌子涂装生产线集成自动化装备打造出雅观又耐用的家具产品。整个流程包括上件、多道底色处置惩罚、胶固、擦拭、多层底漆与面漆喷涂、修色、品检及制品干燥等多个环节。
工艺流程详解
上件：生产线的第一步是将待涂装的桌子部件精准地安排在流水线上，通过悬挂或者滑橇式自动运送系统把工件传输到后续操作工艺上。
底色处置惩罚：工件经由一道和二道底色处置惩罚，给桌子打下匀称的基础色调为后续涂装做准备。底色处置惩罚不但影响最终的颜色效果还能增强涂层的附着力。
胶固：在底色处置惩罚完成后工件会进入胶固环节。这一办法通过特定的化学处置惩罚使底色层越发牢靠，镌汰后续涂装历程中的脱落危害。
擦拭：紧接着是擦拭工序，工人们会仔细清洁工件外貌去除可能残留的灰尘或杂质，确保涂层的纯净度清静滑度。
底漆喷涂：随后是底漆的喷涂。底漆能增强涂层的硬度和耐磨性为面漆提供一个优异的附着面。生产线接纳自动化的喷涂装备确保底漆匀称、无遗漏。
干刷与修色：在底漆干燥后工人会举行干刷操作，去除外貌的细小颗粒和不平整处。接着是修色环节，通详尽腻的手工操作，调解工件的颜色和光泽度。
面漆喷涂：面漆是涂装工艺的最后一道要害工序。直接决议产品的最终外观。生产线接纳高质量的面漆质料，通详尽密的喷涂装备确保面漆匀称、平滑、色泽饱满。
品检区：完成面漆喷涂后工件会进入品检区。专业的质检职员会对每一件产品举行严酷的检查，确保它们切合质量标准。任何瑕疵或缺乏格品都将被实时发明并处置惩罚。
制品干燥与下件：及格的工件会进入制品干燥区举行充分的干燥处置惩罚。干燥完成后将被从生产线上取下，准备打包发货或举行下一步的加工处置惩罚。
生产节奏与能源使用
桌子涂装生产线的生产节奏无邪可调，凭证差别工件的需求可在1.0min至4min之间转变。无邪性可以让生产线的高效运行和产能的最大化使用。
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一、奥米加静电悬挂线设计数据：
工件类型 桌腿、椅背、坐板、前腿、坐框、椅子等 工件材质 实木、中纤板 单班8小时产量 1422件/班（椅子）
标准工件尺寸 100（L）*50（W）*1400mm（H） 最大工件尺寸 610*710*1400mm（H） 节距 300mm/挂 使用能源 电 设计线速 4000mm/min（2000mm-6000mm/min速率可调） 注:不做>90SHEEN高光漆
二、柔性喷涂线设计数据：
工件类型 整装产品、异形工件、组装类的柜子、异形桌面等 工件材质 实木、中纤板、贴木皮刨花板 综合生产节奏 1.0min-4min/撬（凭证差别工件） 最大通过尺寸 2000*70 工装撬体尺寸 L2300*W800*H2200mm 使用能源 电、自然气 滑橇及工件最大重量 300KG
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